在一些加工行业当中，时常会用到石墨火花机进行作业加工，那么，这种火花机床相对其它来说有哪些特点呢？一、降低电极装配数量；二、很大程度降低了夹持电极所要用到的电极夹。三、机床削切时长显然减短，电极消耗相对应来说也下降了。运用铜材质电极的时候，1个空腔应具有多个数量。如果用石墨代替，之前的电极可以组合成一整个，如此，让电极的电流增大，不仅提高了作业效能，而且降低了电极消耗。四、削切效率显然比铜质更高。五、只用实行较小数量的0点位设置。六、在很大程度上降低了机床电极的测量作业量。七、用于制造电极的材质数量在很大程度上降低了。

ZNC火花机是火花机中比较实用的火花机，其性质是单轴(Z轴)计算机数字控制电火花，X轴及Y轴手动的一种火花机。ZNC电火花采用电阻﹑电容回路（RC回路），再改进为电阻﹑电感﹑电容回路（RLC回路）。随着电子管、闸流管、晶体管、可控硅等脉冲电源的出现，ZNC电火花的加工综合性能得到大幅提升。高低压复合脉冲、多回路脉冲、等频脉冲、等能量脉冲、可调波形脉冲等新型技术的使用，ZNC电火花在加工表面质量、加工精度及电极损耗等方面又有了新的进展。ZNC火花机的特点是：1、采用三轴光学尺显示，Z轴数控，确保精度准确。且光学尺方向可由内码设定而任意变更，解析度可选配5μm或1μm。2、采用最先迸的工业专用工控主板，功能强，稳定性好，操作简单。只要输入Z轴深度等少数参数，就能从丰富的专家库系统中调出相匹配的加工参数，由粗加工到精加工一次性自动完成。3、采用特殊MOSFET放电回路设计，加工速度快，电极损耗小，使模面更光滑，粗细度更均匀。且可深孔、盲孔、侧面及大面积加工，并有自动排渣、积碳报警等功能。4、彩色画面由十几种颜色构成，可依操作者喜好而任意改变，更具有新颖感。5、具有公制与英制，中文与英文互换功能，方便操作。6、在放电加工中，可随时修改放电参数而不影响加工，且有无限量自动放电条件及程式设定，又可任意选段进行加工。同时具有放电时间控制，配合加工深度灵活应用。7、电源具有液面自动监控、红外线火焰检测、深度到达报警并关闭电源、找中心点等功能。8、电柜除具有正负极转换功能外，还可增加反打功能，以便在加工特殊模具时使用。

CNC火花机是火花机中的一种，通过利用火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制的工艺方法。成型加工实际上为穿孔和成型加工两大类的统称。穿孔加工时的电极损耗可由进给来补偿；而成型加工时的电极损耗将直接影响仿形精度。由于存在放电间隙，工具电极尺寸必须小于凹模的尺寸。为保证获得冲头与凹模之间的配合间隙。（1）多电极更换加工法采用多个电极(分别制造的粗、中、精加工用电极)依次更换来加工同一个型腔。这种方法的优点是仿型精度高，火花机尤其适用于尖角、窄缝多的型腔加工。其缺点是需要用精密机床制造多个电极，另外电极更换时要有高的重复定位精度，需要附件和夹具来配合，因此用于精密型腔加工。（2）分解电极加工法分解电极法是单电极平动加工法和多电极更换加工法的综合应用。它工艺灵活性强，仿形精度高，适用于尖角窄缝、沉孔、深槽多的复杂型腔模具加工。根据型腔的几何形状，把电极分解成主型腔电极和副型腔电极分别来制造。先用主型腔电极加工出主型腔，再用副型腔电极加工夹角、窄槽、异形盲孔等部位。这种方法的优点是可根据主、副型腔不同的加工条件，选择不同的电极材料和加工规准，有利于提高加工速度和改善表面质量，同时还可简化电极制造、便于电极修整。缺点是主型腔和副型腔间的定位精度要求高，当采用高精度的数控机床和完善的电极装夹附件时，这一缺点是不难克服的。广泛采用具有电极库的3—5坐标数控电火花机床，事先把复杂型腔分解为简单表面和相应的简单电极，编制好程序，加工过程中自动更换电极和转换规准，实现复杂型腔的加工。同时配合一套高精度辅助工具、夹具系统，可以大大提高电极的装夹定位精度，使采用分解电极法加工的模具精度大为提高。

ZNC火花机打螺纹的优势相对来说会比较明显，那么火花机打螺纹的方法有哪些？下面为大家介绍一下:1、ZNC火花机安装导向器加工螺纹.电极要求：电极需加工成螺纹状，且电极需能旋转，需用一圆形过度连接装置，一头可在ZNC火花机加工头上固定，另一头内孔可安装用轴承，并将电极非加工一边安装到轴承。导向器要求：导向器需用不导电材料制作，导向器内孔形状需于电极形状一至。将电极过度连接装置固定（包含螺纹电极）于ZNC火花机加工头上，检查螺纹电极旋转是否顺畅，将导向器固定在工件上方。螺纹电极TOUCH工件后设定深度，设定好放电参数既可放电加工。因电极能旋转，随着放电深度的加深，电极既依据导向器的螺纹形状作立体螺旋式放电加工。2、ZNC火花机安装平动头加工螺纹在ZNC火花机上安装机械或数控平动头，电极需加工成螺纹状，利用平动头巡圆轨迹的方式加工。将螺纹电极TOUCH工件后，依据加工深度要求置于需加工型腔内，设定好放电参数并锁定主轴，依据需加工螺纹孔之要求设定好平动量（数控平动头需选择平动方式）既可启动加工，螺纹电极会以XY轴作巡圆轨迹平面运动放电加工。

CNC火花机一般是作为精密的配套设备，同样是利用高频放电对工件腐蚀加工，高频对智能纠错控制器产生干扰。而干扰一般是指那些与信号无关的，在信号输入、传输和输出过程中出现的一些不确定的有害的电气瞬变现象。CNC火花机干扰源一般是电源干扰由于电网覆盖范围广，存在多种设备共享一个电网，尤其是电网内部的变化，电源开关操作、雷击浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边，使电压暂变，导致电网电压波动。此外，电源线在传输过程也会产生噪声以及快速瞬变的脉冲串，污染电网。也可能是辐射干扰电磁或电场在自然界中无处不在。工作中的精密火花机除了受到电场的作用外还受到了磁场的作用。电火花穿孔机在运行过程中，由于工作环境的恶劣性，不可避免的会受到电磁干扰。数字信号和模拟信号间的干扰精密火花机在工作过程中，由于整套设备涉及到的器件较多，既有AC380V、AC220V交流电信号，又有DV24V、DC5V的各种低压直流电信号。用来传递信号的电缆，在走线过程中，有时会由于模拟信号输出设备或由伺服驱动器或变频器产生的干扰引起误动作发生，影响设备的正常工作;用来传递I/O输入/输出信号的频率受到时钟频率和谐波干扰，加上线路走线不当，使数字信号线和模拟信号线不可避免的会受到外来干扰信号的干扰，各种信号线相互之间也会通过线间耦合等产生干扰。由于各种干扰源的干扰会产生一些瞬变现象，会使火花机中的数据在传输过程中发生变化，增大误差，使局部装置或整个系统出现异常情况，引起故障。

为了更好的延长数控CNC火花机使用寿命，更好地发挥其性能，需要时常保养维护。一、每日保养：火花机工作台面保持干净，如不当易引起台面生锈。油泵压力确认是否正常。设备外观保持整洁。二、每周保养：手压式注油器注油，每次压3次。检查手压式注油器油量。三、每月保养：火花机各导轨注黄油。检查磁盘精度。（以千分表测平面度是否正确）四、每季保养：检查火花机水平是否正常。（以水平仪测工作台面水平是否正确）检查火花机三轴精度。（以节矩规测行程是否正确）五、每年保养：1.检查并清理火花机油箱。2.检查并更换火花机Z轴润滑油。（具体请洽群基服务部）检查并清理电柜。（具体请洽群基服务部）六、备注：关于放火花油：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每半年检查一次，依实际状况确认是否更换。关于滤沁：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。关于滤棉：因于使用频率、熔蚀量等相关。建议每季检查一次，依实际状况确认是否更换。CNC火花机优势：1、点对点移位功能，CNC火花机能够实现各轴点对点移位，只需选择轴向后输入数值，且定位精准。归功于高解析度的光学尺及全闭环控制。2、自动靠摩功能，CNC火花机能够实现X、Y、Z三轴自动靠模，可单轴也可三轴自动靠模。选择需靠模轴方向后按确定键，需靠模轴即向靠模方向移动，共会碰模具三次，靠模速度会依次减慢。待第三次靠模完成自动退出2mm并自动归零。3、自动寻心功能，CNC火花机能够实现自动找工件中心功能，选择需自动寻心之图型（如方型或圆型），依据工件大小设定移动量，按确定键后各轴先自动靠边，并依据靠边之数据计算出中心点位置，最后各轴移至中心点位置。4、多个方向放电功能，CNC火花机具有3轴6方向放电功能，X、Y、Z三轴+或-方向皆能放电加工。5、多组坐标点功能，CNC火花机共有50个坐标点。对一些不便整齐排列的工件，可充分利用多坐标点功能。即使工件随便摆放，只要用不同的坐标点去记录，也能够方便实现连续自动加工。6、CNC火花机具有多种摇动功能，可实现2D及3D摇动加工。7、加工参数自动调整功能，CNC火花机具有加工参数自动调整功能，当检测到放电不稳定时，能够自动发出指令调整加工参数中的电压使其能够稳定加工，待加工稳定时又会自动恢复到原参数。8、CNC火花机G码编辑功能，国际通用的CNC指令和标准G代码、ISO代码，便于编程，不同于简单的火花机。

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花放电加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用侵在工作液中的两极间隙脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。CNC火花机在放电过程中,当电极与工件间的间隙缩小到一定距离时,施加在电极与工件上的0ntime将介质（火花油）击穿,形成放电通道,也就产生了火花开始放电。放电通道中瞬时集中大量的热能,瞬间温度可高达一万摄氏度以上,高温使得工件表面熔化、气化。并爆炸式地飞溅到加工液中,迅速凝固成放电渣,被流动的工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑,随即放电进入offftime时段,放电短暂停歇,电极与工件间恢复绝缘状态.但是当电极与工件间的金属微粒没有被被加工液完全带走时,即不能完全消除电离.当下一个0ntime来时就会行成短路,这时瞬间高温会造工件表面形成一个凸点,形成积碳。积碳是精密CNC火花机放电加工不正常一种的表现。积碳在电火花加工中是应该尽量避免发生的事,特别在精密模具加工会是至命的影响.积碳的形成主要是精密火花机放电加工后的碳渣未及时排出，如果碳渣产生热量的话，就会烧坏加工物，为了避免类似问题发生，小编了解这方面的知识列下几个可解决火花机积碳的问题：1、选择高品质的放电油。2、提高极间电压，最大不超过5V。3、降低放电时间。4、提高排渣高度（每增加加工深度5mm，应增加渣高度1mm），锥形，侧边加工物应加倍排渣高度。5、伺服速度减小；加高压以增加双边间隙以利排渣。6、选用深孔加工功能。

只有精心调节伺服进给，间隙大小适当，才能维持较佳放电状态，具有较高的加工效率和更强的加工能力。电火花机成形机床数控系统的伺服进给控制是一个更为精细的闭环控制。因此，在硬件上采用高速I/O通道设计，在软件上采用高效的精密数控电火花加工脉冲电源系统框图编代码和32位CPU指令代码直接嵌入式设计，保证软硬件运行的高效性；检测部分采用精密的数字硬件电路设计以确保检测的准确；采用高分辨率的反馈器件保证系统控制精度。这就能保证检测系统精确、稳定可靠，进给伺服电机与机械系统响应灵敏、控制准确、精度高且稳定。实现放电伺服进给系统的高性能控制。镜面火花机精密分度轴C轴（也称为U轴），可进行精确的角度定位和连续旋转伺服加工。C轴与Z轴联动，可对内外螺纹、内外斜齿轮等类似的零件进行加工；C轴与X、Y轴联动，可对齿条、滚筒花纹模具、木工刀具等复杂零件进行加工。镜面火花机配上C轴，可大大扩展其加工范围，增强加工能力。尤其是对曲线或曲面形状的工件进行加工时，C轴可与其他各轴联动，在三维空间内，加工出复杂的型腔和截面，如蜗轮、蜗杆、螺纹等。C轴传动系统由交流伺服电机、联轴器、谐波减速器、陶瓷轴承及轴承法兰等核心部件组成。谐波减速器与普通齿轮相比，具有传动平稳、噪音低、摩擦阻力小、精度稳定性好、反向间隙小等特点。在装配过程中，按装配精度要求，严格筛选配件，严格按工艺规程进行装配，从而保证了终的各项技术指标要求，如旋转精度、反向间隙、轴、径向跳动等。

镜面火花机，是一种可以加工出镜面效果的火花机，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，尤其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则七，八十万，高则上百万，我国近几年也引进了镜面火花机，都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。1、塑胶模具放电加工机，也就是我们比较常见的火花机，主要用于塑胶模具的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，应用广泛，均价不超过十万。2、模具放电加工火花机，也是目前国内常见火花机，首要用于塑胶模具、五金模具等的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，使用广泛，均价不超越十万。目前国内市场针对模具放电加工行业来说，火花机品牌鱼龙混杂，质量良莠不齐，所以很多模具行业的朋友在选购火花机的时分一定要认准品牌，依据自己的实践加工情况来挑选。3、CNC全主动火花机，XYZ三轴数控。CNC全主动火花机具有主动靠模、主动寻边、主动编程、G代码编程、三轴联动放电等诸多功用，首要用于批量小模具的加工，如扣子制品、拉链、键盘及其他模具的放电加工。4、近年来，随着产品多样化的开展，针对一些特殊资料的加工业越来越多，如专打石墨的石墨火花机，专打钨钢的钨钢火花机。台捷在石墨火花机和钨钢火花机的研制及实验方面一直走在前面。在国内同行业的钨钢及石墨放电加工机床中，已获得一席之地，得到客户的信任和认可。5、ZNC半主动火花机，也即模具放电火花机里边的常用机型，可实现Z轴数控，X轴及Y轴手动，是较为实用型的火花机，加工便利，操作简单，技术安稳。

镜面火花机产品功能和日常维护注意事项和使用事项1、低损耗：最小电极损耗为0.1％。2、超细表面，高镜面，超细表面处理R值（光滑度）可达0.35，镜面放电可达2-5米。3、超细边，超清晰角度：超细边可加工0.01mm的小圆角。清除角度可以清除为3或更小。4、速度快：比普通火花快一半，（特别是放置和开放）节省了劳动力成本。5、节省工艺，节省人工成本：模具的加工不需要保存模具，可直接用于生产，节省人员，提高工作效率。6、节省材料成本：连接器（一般火花机一般电极粗加工，精密，两个电极。只有一个电极带镜面火花机），底盘模具（可以使用石墨电极，铜铜）。7、高效加工：主轴提升速度可达到大于或等于6m/min的速度。高速升降刀可有效消除杂质，实现高效稳定排放。8、CNC自动化：自动定位，智能程序控制。普通火花机是半自动的并且需要手动操作。CNC火花可以打开多台机器。节省人工成本。9、镜面火花机的范围：手机按键，手机外壳，手机连接器，数码相机外壳：电脑外设如耳机，MP3，MP4外壳，DVD，VCD及各种电器按键，精密模具，精密配件。实际上，无论什么设备我们都应该注意日常内容的维护。铣床就像火花机一样。这个设备是一样的。为了确保设备能够正常工作，您应该学习维护知识。