只有精心调节伺服进给，间隙大小适当，才能维持较佳放电状态，具有较高的加工效率和更强的加工能力。电火花机成形机床数控系统的伺服进给控制是一个更为精细的闭环控制。因此，在硬件上采用高速I/O通道设计，在软件上采用高效的精密数控电火花加工脉冲电源系统框图编代码和32位CPU指令代码直接嵌入式设计，保证软硬件运行的高效性；检测部分采用精密的数字硬件电路设计以确保检测的准确；采用高分辨率的反馈器件保证系统控制精度。这就能保证检测系统精确、稳定可靠，进给伺服电机与机械系统响应灵敏、控制准确、精度高且稳定。实现放电伺服进给系统的高性能控制。镜面火花机精密分度轴C轴（也称为U轴），可进行精确的角度定位和连续旋转伺服加工。C轴与Z轴联动，可对内外螺纹、内外斜齿轮等类似的零件进行加工；C轴与X、Y轴联动，可对齿条、滚筒花纹模具、木工刀具等复杂零件进行加工。镜面火花机配上C轴，可大大扩展其加工范围，增强加工能力。尤其是对曲线或曲面形状的工件进行加工时，C轴可与其他各轴联动，在三维空间内，加工出复杂的型腔和截面，如蜗轮、蜗杆、螺纹等。C轴传动系统由交流伺服电机、联轴器、谐波减速器、陶瓷轴承及轴承法兰等核心部件组成。谐波减速器与普通齿轮相比，具有传动平稳、噪音低、摩擦阻力小、精度稳定性好、反向间隙小等特点。在装配过程中，按装配精度要求，严格筛选配件，严格按工艺规程进行装配，从而保证了终的各项技术指标要求，如旋转精度、反向间隙、轴、径向跳动等。

镜面火花机，是一种可以加工出镜面效果的火花机，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，尤其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则七，八十万，高则上百万，我国近几年也引进了镜面火花机，都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。1、塑胶模具放电加工机，也就是我们比较常见的火花机，主要用于塑胶模具的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，应用广泛，均价不超过十万。2、模具放电加工火花机，也是目前国内常见火花机，首要用于塑胶模具、五金模具等的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，使用广泛，均价不超越十万。目前国内市场针对模具放电加工行业来说，火花机品牌鱼龙混杂，质量良莠不齐，所以很多模具行业的朋友在选购火花机的时分一定要认准品牌，依据自己的实践加工情况来挑选。3、CNC全主动火花机，XYZ三轴数控。CNC全主动火花机具有主动靠模、主动寻边、主动编程、G代码编程、三轴联动放电等诸多功用，首要用于批量小模具的加工，如扣子制品、拉链、键盘及其他模具的放电加工。4、近年来，随着产品多样化的开展，针对一些特殊资料的加工业越来越多，如专打石墨的石墨火花机，专打钨钢的钨钢火花机。台捷在石墨火花机和钨钢火花机的研制及实验方面一直走在前面。在国内同行业的钨钢及石墨放电加工机床中，已获得一席之地，得到客户的信任和认可。5、ZNC半主动火花机，也即模具放电火花机里边的常用机型，可实现Z轴数控，X轴及Y轴手动，是较为实用型的火花机，加工便利，操作简单，技术安稳。

镜面火花机产品功能和日常维护注意事项和使用事项1、低损耗：最小电极损耗为0.1％。2、超细表面，高镜面，超细表面处理R值（光滑度）可达0.35，镜面放电可达2-5米。3、超细边，超清晰角度：超细边可加工0.01mm的小圆角。清除角度可以清除为3或更小。4、速度快：比普通火花快一半，（特别是放置和开放）节省了劳动力成本。5、节省工艺，节省人工成本：模具的加工不需要保存模具，可直接用于生产，节省人员，提高工作效率。6、节省材料成本：连接器（一般火花机一般电极粗加工，精密，两个电极。只有一个电极带镜面火花机），底盘模具（可以使用石墨电极，铜铜）。7、高效加工：主轴提升速度可达到大于或等于6m/min的速度。高速升降刀可有效消除杂质，实现高效稳定排放。8、CNC自动化：自动定位，智能程序控制。普通火花机是半自动的并且需要手动操作。CNC火花可以打开多台机器。节省人工成本。9、镜面火花机的范围：手机按键，手机外壳，手机连接器，数码相机外壳：电脑外设如耳机，MP3，MP4外壳，DVD，VCD及各种电器按键，精密模具，精密配件。实际上，无论什么设备我们都应该注意日常内容的维护。铣床就像火花机一样。这个设备是一样的。为了确保设备能够正常工作，您应该学习维护知识。

镜面火花机的速度是普通火花机的一半，节省了人工成本。不仅可以使用石墨电极，而且铜打铜。普通火花机只能用于铜，一般电极厚而细，两个电极。使用镜面火花机只需要一个电极。由镜面火花机加工的模具可直接用于生产而无需保存模具，从而在一定程度上提高了工作效率。传统的加工将在放电加工表面上产生具有深粗糙度的针孔，并且超细表面没有针孔。加工表面可缩短研磨过程时间。在诸如邻接腹部的精密模具中，对精细圆角半径的要求越来越高，并且超细边缘也可以用小圆角加工。从模具机械商城来看，镜面火花机的价格总是高于普通火花机的价格。那么镜面火花机和普通火花机有什么区别？为什么它更贵？今天小编将为您做一个简单的分析。镜面火花机与普通火花机的最大区别在于，镜面火花机在加工精度和加工复杂度方面优于普通火花机，但加工成本高于普通火花机。采用镜面火花机进行零件加工，可以达到镜面效果，特别是在高精度模具加工的应用中，具有超细表面和超细加工能力，工件的最佳表面粗糙度可达到ra0.2um。此外，镜面火花通常用于复杂的模腔中，特别是对于不便于抛光操作的复杂表面的精密加工。在成本方面，镜面火花机比普通火花机昂贵得多。进口镜面火花机的价格约为50万至60万，甚至精度也特别高。普通火花机的价格仅在数万至数十万之间。总之，在加工能力和机械成本方面，镜面火花机高于普通火花机。

镜面火花机的速度是普通火花机的一半，节省了人工成本。不仅可以使用石墨电极，而且铜打铜。普通火花机只能用于铜，一般电极厚而细，两个电极。使用镜面火花机只需要一个电极。由镜面火花机加工的模具可直接用于生产而无需保存模具，从而在一定程度上提高了工作效率。传统的加工将在放电加工表面上产生具有深粗糙度的针孔，并且超细表面没有针孔。加工表面可缩短研磨过程时间。在诸如邻接腹部的精密模具中，对精细圆角半径的要求越来越高，并且超细边缘也可以用小圆角加工。从模具机械商城来看，镜面火花机的价格总是高于普通火花机的价格。那么镜面火花机和普通火花机有什么区别？为什么它更贵？今天小编将为您做一个简单的分析。镜面火花机与普通火花机的最大区别在于，镜面火花机在加工精度和加工复杂度方面优于普通火花机，但加工成本高于普通火花机。采用镜面火花机进行零件加工，可以达到镜面效果，特别是在高精度模具加工的应用中，具有超细表面和超细加工能力，工件的最佳表面粗糙度可达到ra0.2um。此外，镜面火花通常用于复杂的模腔中，特别是对于不便于抛光操作的复杂表面的精密加工。在成本方面，镜面火花机比普通火花机昂贵得多。进口镜面火花机的价格约为50万至60万，甚至精度也特别高。普通火花机的价格仅在数万至数十万之间。总之，在加工能力和机械成本方面，镜面火花机高于普通火花机。

一、镜面火花机在中安装使用需要注意几点小细节镜面火花机采用封装在坚固包装箱中。起吊时，必须严格按照木箱上的标记选择适合起吊的设备，以便平稳起吊，确保起吊安全;包装和车身可靠地固定，同时，必须防止运输过程中的猛烈撞击和撞击，并且禁止使包装倒置或倾斜。1、机床需要远离火源，易燃烧，易爆炸。工地的建筑材料必须是阻燃的。安装在主轴上的灭火器不能保证在任何条件下都有效。检查和更换需要半年时间。工作现场必须有相应的消防设备，并要求机器操作员掌握应用方法。在加工机床的过程中，工人需要坚守自己的岗位，未经许可不得离开。2、机床在加工过程中会产生一定的烟雾，油雾和异味，因此工作场所必须配备适当的通风和排烟设施。3、机床进行放电加工时，严禁接触主轴头的电极部分，以免触电，危及人身安全。4、机床使用的工作液易燃。工作液的闪点必须高于70℃。必须浸没，工作液位至少比工件表面高50mm。在深腔盲孔加工过程中，必须采取措施预留通气孔，以防止在加工过程中由于工件和电极之间的加工间隙中的大量气体引起的爆炸和突出的风险。5、如果工作液体着火，必须立即切断电源并使用灭火设施灭火。不得打开工作液罐门，以防止火势蔓延。二、镜面火花机加工的优势1、镜面火花机加工可以实现工件的垂直角;这不可能用于铣削，因为铣削必须具有R角。2、没有巨大的加工力；因此，机床相对较轻，不需要安装。3、可加工任何硬，脆，韧，软，高熔点的金属材料。4、电气加工中没有切削力;因此，待加工材料不会变形，可以很好地保证加工精度。5、加工几乎不受热量的影响，因此可以减少热处理层和高加工后工件的质量。6、由电火花机加工的工具电极材料不需要比工件材料更硬，因此工具电极易于制造。7、火花机可加工硬度较高的工件；一般加工是用硬工具加工相对坚固的物体，而电加工是用软电极加工相对较硬的工件。8、电火花机床无接触加工，加工过程中刀具电极与工件不接触；与其他加工方法相比，它不会对工件造成严重损坏。